金山網(wǎng)訊 2009年，嚴晨剛進蘇南汽車配件有限公司時，車間里還是錘子敲打、焊槍嘶鳴的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，工人靠經(jīng)驗判斷產(chǎn)品是否合格，精度不穩(wěn)定、返工率高、客戶抱怨不斷；17年后，這家位于茅山風(fēng)景區(qū)腳下的企業(yè)，已配備3000瓦、6000瓦、12000瓦等行業(yè)領(lǐng)先的激光切割設(shè)備，6臺機械臂在焊接工位上精準作業(yè)，數(shù)據(jù)上云、智能管理成為日常。手工作坊蛻變?yōu)楝F(xiàn)代化智能車間，普通技工成長為江蘇省勞動模范——嚴晨用17年的堅守與創(chuàng)新，親手“鎖”定了企業(yè)的智造未來。

十七年磨一劍：從手工作坊到智能車間

回憶起剛進廠時的情景，嚴晨記憶猶新。2009年的蘇南汽配，還處于手工作坊式生產(chǎn)階段，工人靠經(jīng)驗判斷產(chǎn)品是否合格，生產(chǎn)效率低，難以保證標準化。

嚴晨不甘于現(xiàn)狀。他一邊在車間摸爬滾打積累實操經(jīng)驗，一邊開始鉆研自動化技術(shù)。2015年，他力主引進第一臺激光切割機。“這玩意兒能比老師傅的手藝準？”面對工人們的質(zhì)疑，嚴晨沒有多解釋，而是帶著團隊日夜調(diào)試磨合。最終，設(shè)備精度達到最佳狀態(tài)，生產(chǎn)流水線運轉(zhuǎn)效率提升3倍。

這一仗打響了車間智能化改造的“第一槍”。此后十年間，嚴晨持續(xù)推進設(shè)備升級：手工焊接進階為機器人焊接，單機作業(yè)升級為流水線生產(chǎn)，紙質(zhì)賬冊迭代為ERP系統(tǒng)。裝配生產(chǎn)線改造后，單班產(chǎn)能從600件提升到1000件以上，效率提升巨大。如今，焊接工序已全部由機器人完成，每年為企業(yè)節(jié)省成本超200萬元。

“最早我們是手工作坊式生產(chǎn)，后來改成流水線生產(chǎn)，工人直接坐在流水線上裝配，生產(chǎn)效率大幅提升。”嚴晨總結(jié)道。模具沖壓升級為激光智造，經(jīng)驗判斷轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驗證，這位“80后”車間主任用17年時間，親手推動了一場車間里的生產(chǎn)革命。

啃下“硬骨頭”：做技術(shù)攻關(guān)的“領(lǐng)頭雁”

如果說設(shè)備升級是“硬件”革新，那么產(chǎn)品研發(fā)則是嚴晨更為看重的“內(nèi)核”突破。面對工程車鎖具行業(yè)普遍存在的密封性差、易松動、可靠性不足等痛點，他主動扛起研發(fā)重任，成為企業(yè)技術(shù)攻關(guān)的“領(lǐng)頭雁”。

2021年，嚴晨主持高密封性工程車油箱蓋鎖研發(fā)項目，創(chuàng)新采用彈性安裝臂結(jié)構(gòu)，有效破解蓋鎖松動難題，顯著提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性與使用壽命。2023年，他主導(dǎo)研發(fā)機械推拉式工程車門鎖，優(yōu)化產(chǎn)品使用體驗，該產(chǎn)品實現(xiàn)批量投產(chǎn)，為企業(yè)新增銷售額300萬元。

2024年以來，緊跟國家環(huán)保與產(chǎn)業(yè)升級政策導(dǎo)向，嚴晨帶領(lǐng)團隊聚焦市場需求，成功開發(fā)出符合“國四”標準的鉸鏈、門鎖等系列新產(chǎn)品。“這些新品類需要經(jīng)過反復(fù)研發(fā)優(yōu)化，通過鹽霧試驗、耐旱耐高溫試驗以及拉力咬合度試驗等一系列嚴苛檢測，才能逐步滿足客戶需求。”嚴晨表示，經(jīng)過一段時間的批量使用，“國四”系列產(chǎn)品獲得市場廣泛好評，為企業(yè)贏得了更多合作機會，先后接到主機廠新增項目訂單，包括微型挖機踏板、油門、剎車踏板等新產(chǎn)品項目。

2023年，公司接到一筆出口俄羅斯的機械門鎖訂單。由于使用環(huán)境特殊，客戶要求產(chǎn)品必須經(jīng)受極寒考驗。當(dāng)時企業(yè)還沒有自己的實驗室，只能外送檢測，費用高、周期長。嚴晨坐不住了：“我們必須有自己的檢測能力！”

他牽頭組建實驗室，引進高低溫交變試驗箱、振動測試臺、材料拉力機等專業(yè)設(shè)備。為了驗證產(chǎn)品性能，他堅持守在試驗箱旁，模擬俄羅斯-40℃到40℃的極端氣候，循環(huán)測試整整一周。“數(shù)據(jù)拿到了，心里踏實。”最終，產(chǎn)品順利通過驗收，拿下了200萬元的訂單。

這個白手起家的實驗室，如今已成為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的重要支撐。“有了自己的實驗室，對新產(chǎn)品的開發(fā)可以提前做好規(guī)劃和實驗，能夠保證新產(chǎn)品的穩(wěn)定性，滿足客戶的需求。”嚴晨說。

管理出效益：向“云”端要產(chǎn)能

除了技術(shù)攻關(guān)，嚴晨在管理創(chuàng)新上也毫不松懈。2025年下半年，他主持了車間倉庫改造工程。過去，物料裝箱后在地上碼放，查找困難；如今，改為高位貨架定容定制定位管理，引入系統(tǒng)化的ERP系統(tǒng)，倉庫內(nèi)的半成品零件及成品裝箱零件全部錄入系統(tǒng)，對應(yīng)貨架均設(shè)置清晰標識，工人取放便捷高效。

“以前熟練工需要翻找紙質(zhì)賬冊，現(xiàn)在在電腦上就能直接調(diào)取相關(guān)信息，工作效率提升了40%。”嚴晨介紹。倉庫數(shù)據(jù)上云，看似只是管理環(huán)節(jié)的一小步，卻是企業(yè)邁向數(shù)字化管理的一大步。

憑借技術(shù)突破與管理創(chuàng)新的雙輪驅(qū)動，車間產(chǎn)能實現(xiàn)大幅躍升。今年1至3月，企業(yè)產(chǎn)值突破2000萬元，較去年同期增長40%。2025年企業(yè)銷售額6700多萬元，嚴晨信心滿滿地定下了今年沖擊1億元的目標。“作為中小企業(yè)，企業(yè)發(fā)展從來不止于管理優(yōu)化，接下來將引用新的智能化設(shè)備，進一步提高生產(chǎn)效率，持續(xù)增強企業(yè)競爭力。”

如今的嚴晨，早已不是當(dāng)年那個只會掄錘子的技工。他的辦公桌上堆滿了行業(yè)期刊和設(shè)備說明書，手機里存著各種智能制造的學(xué)習(xí)視頻。“時代在變，我們不能停步。”他說。

鎮(zhèn)江市五一勞動獎?wù)隆㈡?zhèn)江市勞動模范、江蘇省勞動模范等榮譽接踵而至。但在嚴晨看來，這些都不是終點。“接下來，我會繼續(xù)學(xué)習(xí)外面企業(yè)的先進管理模式，引進更多的智能化設(shè)備，提高企業(yè)的智能化水平，增強我們企業(yè)的綜合競爭力。”在他的帶領(lǐng)下，這家扎根茅山老區(qū)的企業(yè)，正以匠心守初心、以創(chuàng)新謀發(fā)展，在智能制造的征程上篤定前行。（通訊員 陳瑤 記者 朱浩）